乙鑫重工有机肥设备厂家分享探讨有机肥造粒设备根据造粒模式不同分为几种，一般分为以下几种

1、 圆盘造粒机由倾斜的成粒圆盘、驱动装置、圆盘倾斜角调整机构、机架、料液喷洒器、刮料板等组成。倾斜角度35～55度，转速n=10～18r/min，角度越小，停留时间越长，颗粒越大。由于圆盘造粒机设备投资较小，用电量小，操作费用较低，在有机肥料生产企业被广泛应用。圆盘造粒机主要用于粘结度较好、粉状均质物料的滚球造粒；盘式结构、齿轮传动。生产能力：1.0～3.0吨/小时；成球率70%以上；要求物料较细，需过20目筛；动力：7.5～15千瓦。圆盘造粒机不适合粗纤维原料较多、有一定长度的发酵物料，此设备比较适用于粉状物料为主的发酵原料。如果使用圆盘造粒设备，建议进行两次粉碎，否则，会直接影响造粒质量。

2、 搅齿式造粒机一种新型的造粒设备，又称湿法造粒机。该设备利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度 ≥0.7，粒径一般在0.3～3毫米之间，成粒率≥80%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。搅齿式造粒机造粒效率高，球形颗粒成粒后无锐角，粉化率低，更易满足大规模生产的要求。功率一般在37千瓦左右。不少有机肥生产厂家正在使用。

3、对辊挤压造粒机适宜造可溶性或者非粘性颗粒，尤其适用于化肥颗粒，对有一定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的有机肥造粒，不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

4、 平模挤压造粒机适用于粗糙发酵有机肥的造粒。主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。生产能力：1.0～4.0吨/小时；成球率95%以上，返料少；动力；22~90千瓦。平模造粒机械挤耗能较大，挤压强度较大，有钢铁废料混入有机肥原料时，极易损毁造粒模板，有时会堵塞造粒模板孔。需要额外增加设备护理和更换耗材，每班结束工作时，最好加入放堵塞物料造粒，为下一班工人工作做好准备。

5、转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

6、新型有机肥造粒机利用高速回转和机械搅拌及由此产生的空气动力，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下借助筒体的旋转运动使物料粒子间产生挤压力团聚成球。此种造粒方式的结合使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，同时节省能源使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。